45
тигля, а также возможность проникновения воздуха в зону плавления. Кислород даже в небольшом количестве окисляет расплав и снижает механическую прочность детали. Поэтому в процессе, плавки необходимо предохранять расплав от соприкосновения с воздухом или другими газами, содержащими кислород, и стремиться поддерживать постоянную температуру плавления, избегая перегрева расплава.
Большое влияние на качество изделий оказывает и влажность исходного сырья. Поэтому перед загрузкой в плавильную установку или в форму (при центробежной отливке) смолу следует тщательно высушить. Допустимая влажность полиамидной смолы 0,3%. Сушку полиампадов производят в сушильном шкафу, оснащенном вакуум-насосом, прн температуре 70—80 °С в течение 25—30 ч. При плавлении влажных полиамидных смол происходит испарение влаги и вспенивание расплава. Детали, отлитые из такого материала, имеют сравнительно низкие механические свойства.