35

.

Раствор для обезжиривания вторичного сырья приготовляют по одному из следующих рецептов (в вес. ч.):
1) сода каустическая . . 20 препарат ОП-10 … 5 вода……..100 вода……..100
2) сода каустическая . . 15
Для повышения твердости, износостойкости и улучшения других качеств в полиамидные смолы вводят различные наполнители: дисульфид молибдена, графит, тальк, сернокислый барий, йодистый кадмий, металлические порошки и др.
Наполнители вводят в расплав смолы в виде мелкозернистых порошков. Можно холодную смолу растереть и тщательно перемешать с порошком наполнителя. Наполнитель должен равномерно заполнять массу полиамида, образуя с ней однородную смесь. Неравномерное распределение наполнителя приводит к местным концентрациям напряжений и преждевременному разрушению деталей.
Введение наполнителей способствует снижению коэффициента трения и водопоглощения деталей, увеличению жесткости деталей. Металлические наполнители способствуют отводу тепла из зоны трения. К теплоотводящим наполнителям относится алюминиевый порошок, а также порошки других теплопроводящих металлов. Графитовые наполнители применяют в узлах трения с обедненной смазкой.
Детали, содержащие наполнители, обладают большей твердостью и теплостойкостью, чем детали, изготовленные из чистых смол. Однако наполнители снижают прочность и ударную вязкость пластических масс, поэтому количество их не должно превышать определенного оптимального значения. Содержание сернокислого бария может доходить до 20 вес. ч., графита — до 10 вес. ч., бронзовой пудры — до 5 вес. ч. (на 100 вес. ч. смолы). Содержание других наполнителей должно быть значительно ниже. Введение большого количества наполнителей изменяет структуру полиамида и отрицательно сказывается на работоспособности детали.
Пластификаторы вводят в полиамиды при изготовлении деталей, работающих на растяжение. В качестве пластификаторов применяют дибензилфенол, диоксиди-фенол, резорцинфосфат и др. Пластификаторы должны